涂布原纸的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H值。经实验证明，原纸面层的pH值在6.5～8.0之间效果比较好。在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。
选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。它在保证提高产品自度的同时，对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成泛黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。
合理应用调色颜料：调色颜料的使用，是为了尽量提高白度（CIE），减少荧光增白剂的用量，平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少涂布白板纸泛黄，选用调色颜料不仅要求易操作，良好的亲合力，而且要有较高的耐晒度。所以最好选用质优的有机颜料，其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意，因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高，会加剧涂布白板纸泛黄的程度；过低，则达不到所需合适的白度。
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